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锤式粉碎机产量下降原因分析
发布时间:2017-01-20

分析粉碎机产能下降的原因,主要思路是:

第一:粉碎原料的水分超标,造成设备产能下降;

第二:筛孔不符合要求,导致物料过度粉碎,造成产能下降;第三:粉碎机筛片的光面和毛面安装错误,造成产能下降; 像跟客户交流的时候,如果客户提出粉碎机最近产能下降了,那原则先问客户有没有自查,如果自查要先考虑粉碎原料水分有没有发生变化;其次筛片用的是否不合适;再一个就是筛片的安装毛面、光面的问题。 

第四:进料导向板和主机转向不一致,导向板方向放置错误。这个也是客户日常工作当中会检查的,比如每一班要换向,换向的时候导向板的位置有么有错误。

第五:检查除尘器电磁阀喷吹是否正常,检查滤袋是否堵塞。这个在粉碎机旁边有配套的除尘器。 

第六:检查除尘器风机配置,风机转向是否错误。 

第七:检查锤筛间隙是否合适,锤片是否磨损严重。 

第八:检查粉碎机压筛板是否磨损严重,磨损会造成产能下降。这个压筛板很重要,如果压筛板磨损,第一个会造成筛片跑位,压筛板之间的间隙变大了;第二个压筛板本身磨损之后,会造成锤筛间隙变大,会影响产能。

第九:检查筛片的排孔方式是否正确,开孔率是否过低。 开孔率公式刚才已经跟大家讲了

90.7*D2/T2( % ),D代表筛孔直径,T代表孔间距,这个公式可以给客户做个简单的介绍。

第十:检查配套叶轮喂料器的补风门是否未开启(开度不合适)。

第十一:检查沉降室是否存在漏风。(尤其是风运系统)。

第十二:针对二次粉碎工艺,检查配方原料及油脂含量,比如我们控制在5% 以内,油不能太多。   

 
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